高壓反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
　　高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作，今天我們就來講講高壓反應釜加氫需要注意的事情，分為五個步驟，下面就具體介紹下：
　　一、檢查各閥門是否關嚴，將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方;
　　二、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣;
　　三、在排氣口用真空抽出液面上的空氣;
　　四、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力后，關閉氮氣，減壓閥，關閉進氣閥，保持約兩分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥;此步驟再重復一次;
　　五、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態令其反應。
　　高壓反應釜的根本布局是什么呢？
　　1、高壓反應釜主密封口選用A型的雙線密封，其它密封點均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方法，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達杰出的密封作用。
　　2、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經過聯軸器驅動。
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，經過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。
　　4、釜體經過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　高壓反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、外形美觀等特點。